若以2002年作為袋式除塵器在我國大型燃煤電廠的使用起點說起，袋式除塵在我國燃煤電廠的應用已達十余載，然而其使用情況卻并不普遍。在冶金行業、水泥行業早已普遍使用的袋式除塵器為什么沒能在電力行業得到廣泛的推廣使用呢?雖然其原因是多方面的，但是其中濾袋的破損是一個繞不開的癥結。多年來，為防止濾料在電力行業使用中的早期破損、提高濾袋的使用壽命，研究者做了大量工作，分析了影響濾袋壽命的各種因素，總結了燃煤電廠濾袋破損的重要原因，提出了防止濾袋破損的各種方法。現在大多數電廠濾袋使用時間已超過了3年，甚至達到5~6年。

　　濾袋破損的原因很多，但是歸納起來可以分為兩大類，即物理致因和化學致因。

　　濾袋物理致因破損

　　物理致因主要是力學(機械性)致因和熱致因。

　　力學(機械性)致因包括摩擦、含塵氣流沖刷、機械切割等。力學致因多為局部破損，可發生在袋口，袋底及其他部位。

　　濾袋袋口部位破損多在袋口向下400cm以內，破損多顯示為從內向外。這類破損開始是反吹清灰的壓縮空氣氣流偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋內側造成的，在偏向一側的壓縮空氣不斷沖刷下，先是濾袋內側的面層被壓縮空氣吹落，隨后過濾面層被吹漏形成破洞。實驗表明在0.5MPa的空氣壓力噴吹作用下，大約3000次的噴吹，針刺氈即可被吹出漏洞。

　　3000次的噴吹，對一般正常工作的袋式除塵器一般大約一個月左右。一些除塵器使用半個月到一個月左右發現煙筒冒煙，仔細查看就會在除塵器凈氣側發現花板有灰。如果此時未能及時發現并更換濾袋，則在濾袋產生一個漏洞后，由于此處氣流短路，阻力為零，所以塵氣側大量含塵空氣由此處直接通過，鑒于此處氣流的流速很高，含塵氣流會直接沖刷洞口對面，形式更多的破洞和含塵煙氣入口，空洞不斷增多，最終會導致袋口呈環狀破壞。

　　與此同時，含塵氣流進通過漏洞到凈氣室后，由于空間擴大，流速大幅度降低，粉塵沉降到花板上，當粉塵堆積量超過粉塵自然堆積角后，粉塵就會滑落到濾袋中，這時會同時發生兩種作用，一是灌腸，同時袋底粉塵被噴吹壓縮空氣吹起，沖擊濾袋底部，致濾袋底部破損，二是壓縮空氣反吹時，會帶動花板上的粉塵一起沖擊濾袋。在高壓含塵氣流的沖刷下進一步加快濾袋袋口破損，即包括時間的縮短，也包括面積和部位的增多，有時可見袋口部位已成篩狀。

　　袋口此類破損主要的原因是噴吹短管歪斜、花板變形、濾袋安裝時沒有校直、壓縮空氣壓力過高等，也不乏噴吹管安裝粗糙、噴吹管歪斜不居中等現象，也有相當一部分除塵器生產廠的噴吹管由于工藝水平不佳，噴吹管出氣口位置不精準造成袋口的破損。

　　濾袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況：

　　如果破損痕跡由內向外，破損在袋籠豎筋接觸處，多是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調整噴吹可解決此類磨損問題。

　　如果破損痕跡由外向內，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部(相鄰濾袋或箱體構件)有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋直徑偏大，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構件之間，在反吹過程中相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并保證安裝質量。袋式除塵器設計過程中，應避免濾袋間距及濾袋與箱體結構間的距離過小。

　　濾袋內側破損有時是因袋籠外徑和濾袋內徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內側與袋籠摩檫，造成濾袋內側磨損。袋籠與濾袋匹配是十分重要的。

　　濾袋下部磨損：濾袋下部外側磨損多見于濾袋底部300mm以內，磨損多在一側，下部最為嚴重，向上逐步減輕。局部縫紉線會被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等原因造成。個別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴格檢查花板水平度，且應使用制作精良的袋籠。濾袋下部內側磨損：多見于與袋籠底接觸位置，多是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時變換幅度過大，和袋籠磨擦破損，更換優質袋籠即可解決。